Благодарение на отличните свойства на керамичните части като устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия, те често се използват в различни полупроводникови ключове. Полупроводниковите керамични части включват полупроводникови керамични рамена, керамични субстрати, керамични дюзи, керамични прозорци, керамични капаци на кухини, порести керамични вакуумни чаши и др.
1. Полупроводниково керамично рамо
В работния процес на полупроводниковото оборудване са необходими керамични рамена при работа с пластини, тъй като силициевите пластини не могат да бъдат замърсени, така че обикновено се извършва в среда с чист въздух. Във вакуумна среда повечето от механичните рамена, подготвени от други материали, не могат да отговорят на изискванията, така че е необходимо да се използват керамични рамена с висока температурна устойчивост, устойчивост на износване и висока твърдост. Обикновено хората използват високочист алуминиев оксид, силициев карбид за приготвяне на керамично рамо, тези две суровини имат висока твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на висока температура и други физически свойства, е подготовката на керамично рамо отличен материал. В сравнение с тези два материала, производителността на керамичното рамо, изработено от силициев карбид, е по-добро от това на керамичното рамо от алуминиев оксид. Въпреки това, в сравнение с аспектите на цената на материала и трудностите при обработката, керамичното рамо, изработено от алуминиев оксид, е по-рентабилно и керамичното рамо от алуминиев оксид обикновено се използва повече.
2. Керамичен субстрат
Керамичният субстрат се използва главно в различни области на електронно опаковане, като опаковки на силови електронни устройства, опаковки на лазерни устройства, опаковки на светлоизлъчващи диоди, термоелектрически хладилни пакети, опаковки на високотемпературни електронни устройства, опаковки на други захранващи устройства. Тъй като общият материал не може да издържи на висока температура, при нормални обстоятелства процесът на електронно опаковане използва топлопроводимост и устойчивост на топлина, висока якост, висока надеждност на керамичните продукти. Хората често използват алуминиев оксид, силициев нитрид и други материали за приготвяне на керамични субстрати.
3 керамични накрайника
При HDP-CVD реакционният газ навлиза в реакционната камера през керамична дюза, свързваща вътрешната и външната част на камерата, така че качеството на дюзата директно определя чистотата и скоростта на потока на реакционния газ. Алуминиевият оксид и алуминиевият нитрид обикновено се използват за приготвяне на керамични дюзи. Тъй като керамиката от алуминиев нитрид има по-добра топлопроводимост и устойчивост на термичен удар от алуминиевия оксид, дюзите няма да причинят замърсяване с примеси поради плазмена корозия, нито ще причинят замърсяване с примеси поради термична деформация, причинена от износване на монтажните части. Това гарантира, че дюзите не представляват никакъв риск от замърсяване с примеси на реакционния газ и реакционната камера и могат по-добре да отговорят на изискванията за приложение в усъвършенствано HDP-CVD оборудване.
4. Керамични прозорци
Керамичният прозорец е ключов компонент, широко използван в машини за ецване на полупроводници. Като капак на камерата в машината за ецване, той се използва в машини за плазмено ецване. Той се намира между камерата на машината за ецване и плазмената съединителна намотка. Той е проектиран да предава RF (радиочестота) и микровълнова енергия в камерата за плазмено ецване, като същевременно се съпротивлява на ерозията в суровата среда на плазмено ецване. Ефективните керамични прозорци имат ниски стойности на тангенса на ъгъла на загуба (висока пропускливост) при RF и микровълнови честоти. Ако не, енергията може да бъде абсорбирана и преобразувана в твърде много топлина, като по този начин влоши както процеса (загуба на радиочестотна енергия), така и компонента (твърде много топлина и термичен градиент). При подготовката на този продукт обикновено се използват два усъвършенствани керамични материала от алуминиев оксид с висока чистота и итриев оксид, а продуктите, които отговарят на изискванията за приложение, могат да бъдат завършени чрез стриктно формоване, синтероване и довършителни процеси и процеси на повърхностно пръскане.
5. Керамично покритие на кухината
Керамичното покритие на кухината е интегриран независим функционален компонент, включващ керамичен купол, система за охлаждане и система за контрол на електродите. Това е един от ключовите компоненти в оборудването за отлагане на тънък слой от 40n и по-малко и неговата производителност е от решаващо значение за гарантиране на качеството на пластините. Керамичният капак на кухината е покрит в горната част на пластината, а кухината на CVD устройството е запечатана, за да образува затворена камера. Елементите на антената с намотки около капака на звънеца могат да прилагат високочестотна мощност, за да образуват индуцирано електрическо поле за генериране на ICP (плазма) и да го въведат в камерата през керамичния капак на кухината, за да извършат равномерна йонна обработка и да предпазят плавния прогрес на филма за отлагане. Керамичният капак на камерата играе ключова роля в уплътняването, вътрешната и външната разлика в налягането и чистотата на реакционната камера и е един от най-критичните основни компоненти на CVD оборудването.
6. Керамичен вакуумен смукател
Повечето от керамичните компоненти, които обикновено се използват в полупроводникови устройства, са плътна керамика, но вакуумният смукател е пореста керамика. Полупроводников материал Силиконовата пластина е тънък, твърд и чуплив материал, чиито двете страни трябва да бъдат шлифовани и полирани и т.н. Хората обикновено използват вакуумни вендузи, за да намерят и закрепят този вид детайл. Работата на вакуумния смукател, приготвен от традиционни материали, често не отговаря на изискванията за употреба. След подобряването на инженерството и технологиите, хората обикновено използват керамични материали, за да направят вакуумни смукатели. Често използваният вакуумен смукател е пореста структура, която е направена от два керамични материала, свързани заедно. Порестата керамична плоча се монтира във вдлъбнатия отвор на основата, който е залепен и запечатан с основата, която е машинно изработена от плътен керамичен материал, който не е дишащ. Въпреки че материалите на двете части са различни, тяхната устойчивост на износване и механични свойства са сходни. Това прави вакуумния смукател да отговаря на изискванията за употреба.
Има много керамични продукти за полупроводници, ние можем да предоставим продукти според вашите нужди, приветстваме вашата консултация.
